晶體硅太陽能電池鋁漿粉液混合機

產品型號： GLC2000

所屬分類：粉液混合機

更新時間：2025-10-08

簡要描述：SGN晶體硅太陽能電池鋁漿粉液混合機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。

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一、產品關鍵詞

晶體硅太陽能電池鋁漿粉液混合機，晶體硅太陽能電池鋁漿混合分散機，連續(xù)式粉液混合機，間歇式粉液混合機，高效率粉液混合分散機，德國進口高速混合分散機，低成本高效率粉液混合分散機，高粘度粉液混合分散機

二、粉液混合機的介紹

SGN晶體硅太陽能電池鋁漿粉液混合機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。

三、粉液混合機的工藝

粉液混合機是一種高科技多功能的先進設備，具有快速高效、混合均勻、連續(xù)生產、操作方便、易于清洗、并且占地少、投資省、效益高的特點，廣泛用于高分子材料成型加工以及制藥、染料、塑料、造紙等行業(yè)。

隨著光伏技術的發(fā)展，太陽能電池片原材料晶體硅片的厚度開始逐漸降低，而光伏的轉化效率越來越高。為滿足電池片的技術需要，對原材料之一的背場鋁漿提出了更高的要求。目前市場現有產品已由早期的含鉛產品升級為無鉛產品，對人體和環(huán)境的產生的影響小，但隨著技術的發(fā)展，這些無鉛鋁漿在更薄的硅片上不能同時滿足附著力大與翹曲度小的要求，同時也無法提供更高的轉化效率，另外對漿料的老化可靠性以及耐水煮等性能的要求也越來越高。

四、晶體太陽能電池的介紹

目前現有技術中的晶體硅太陽能電池用背場鋁漿主要存在以下缺點：1.漿料中的鋁粉在高溫燒結中易于被氧化，不易形成導電層，導致晶體硅太陽能電池片串聯電阻變大，使其電池轉化效率低。2.漿料中所用玻璃粉網絡結構不穩(wěn)定，漿料高溫老化后附著力降低，導致電池片使用壽命減少。3.不能滿足耐水煮性能的要求。技術實現要素：本發(fā)明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種性能*的晶體硅太陽能電池背場鋁漿。為解決以上技術問題可以采用上海思峻連續(xù)式粉液混合分散機。

五、粉液混合機的工藝

SGN粉液混合機擁有兩個入口，同時是利用特俗定轉子的高速旋轉與液流配合產生真空，借助真空將粉末連續(xù)均勻地導入快速流動的液體中，經高速剪切粉體被瞬間均勻分散混合在液相內，由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前額孫靜，粉末呈彌散狀導入液流之中，所以可有效達到粉/液混合、分散、均質等工藝目的，防止粉體團聚和二次團聚。剪切式粉液混合機具有較強的輸送能力根據產品的特點，粉末性能，zui高可以達到70%的濃度。

六、SGN粉液混合機的優(yōu)點：

1、單臺設備可完成混合、均質、分散、溶解等多種工藝。

2、粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現在線濕化，極少發(fā)生團聚現象，瞬時分散/均質粉液/液液物料，大大提高生產效率；

3、避免粉塵飛揚，改善生產環(huán)境；

4、適合高粘度、粘稠物料；

5、適合循環(huán)加工/連續(xù)生產；

6、多種工藝結構可選，廣泛適用多種液體配料工藝；

7、根據物料特性可非標定制，更適用，更方便、更節(jié)能；

8、連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能耗??；

9、全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現在線清洗，清洗操作方便高效；

10、全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現量產，設備占地面積小，維護成本低；

11、精細分散能力輸入可控，混合后物料粒徑分布窄，產品質量更穩(wěn)定。

七、粉液混合機的原理

GLC2000設備的特殊結構和工作原理：裝備了一個特別設計的轉子，一個入口進液體，一個入口進粉體，使兩相在瞬間接觸時就能及時的將粉體打散。機器可以循環(huán)操作直到所有粉末加入完畢，然后密封加料入口，在腔體中繼續(xù)分散混合。根據產品要求，粉末的性狀，可達到70%的濃度。另外，如果粘度過高，也可在入口前加一臺泵。

八、GLC2000系列在線式粉液分散混合機選型表

注：通過附加額外的泵和粉體喂料系統(tǒng)，喂料量可以更高。