醇酸樹脂高速乳化機

產品型號： GRS2000

所屬分類：超高速乳化機

更新時間：2025-10-08

簡要描述：醇酸樹脂高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。

聯系我們 在線咨詢

一、產品關鍵詞概述：

附著力強、耐水性好醇酸樹脂高速乳化機，水性醇酸樹脂乳化機，醇酸樹脂乳化機，水性醇酸樹脂乳化機，德國高速乳化機，納米乳化機，高剪切乳化機，乳化機價格，乳化機品牌

二、水性涂料的介紹

水性醇酸樹脂不僅具有醇樹樹脂的優點而且還有良好的耐腐蝕性、耐候性、附著力、干燥性、耐水性等，大大地降低了VOC的含量，符合環保的要求，因此水性醇酸樹脂涂料具有很好的發展前景。

水性涂料大致分為三類：水溶型、乳膠型和水分散型.由于水無毒、無味、不燃而且廉價，因此，將水引入涂料中，既可降低生產成本，又大大降低VOC的含量，所以水性涂料才得以迅猛發展.但正是因為水的引入又帶采一系列的新問題，比如水的蒸發潛熱很大，加速干燥需要提高溫度，而且水的揮發速度受相對濕度的影響很大；水的表面張力非常大，對顏料的分散和涂料的涂布都有不利影響；當水性涂料應用于金屬基體時，由于水的高導電性可能引起基體腐蝕等。為了解決上述問題，往往采用在涂料中添加助溶劑、表面活性劑和還原劑等助劑的辦法，而這些助劑的添加又不可避免地帶來一定的負面影響。總之，水性涂料的配制遠較溶劑型涂料復雜，也存在一些不足之處，但由于它能大大地降低VOC含量，順應環保趨勢，而且能夠滿足許多場合下的性能要求，所以我們有理由相信水性涂料是涂料發展的一大趨勢.

三、樹脂特性

1、YF-155為水溶性自干型醇酸樹脂，該產品經特殊單體改性，具有優異的附著力和防腐性能。
2、YF-155可直接用水稀釋，稀釋后的溶液具有優異剪切穩定性，可直接參與研磨色漿，由于該樹脂結構特點有助于顏填料潤濕，當樹脂參與研磨時可以不加或少加潤濕劑。
3、YF-155可溶于任何醇類和醇醚類的溶劑。
4、YF-155在弱堿性條件下能穩定地存放，在酸性條件下會沉降分層，這在加入酸性顏料時尤其明顯，因此穩定的水溶液和成漆需在弱堿性條件下保存。pH值的調整可以使用三乙胺，N,N-二甲基乙醇胺，氨水等胺類。水溶液的粘度會隨pH值升高而增長。
5、YF-155應使用去離子水稀釋，自來水經試驗后也可以使用，稀釋時應注意系統的pH值，酸性或有雜離子的水會破壞體系的穩定性，經pH調整后的乳液有良好的儲存穩定性。
應用：可自干可烘干，用于制造水性金屬防銹漆、水性汽車底盤漆、水性光油、水性油墨等。

四、高速乳化機工作原理

醇酸樹脂高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

五、乳化機的核心優勢在于

一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。

二、定轉子。SGN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，SGN定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，SGN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。

三、機械密封。SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

五、高速乳化機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

我國乳化機在品種上比較齊全，但規格不夠完善，主機產品發展較好，但輔助機械仍較為落后，且產品、自動化產品不足，乳化機比例低。我國乳化機行業大部分企業仍為國有企業，受國有體制的制約，機制不靈活，整體發展速度和新產品開發速度偏慢。我國乳化機產品精度、可靠性、穩定性有待進一步提高。國內外行業競爭進一步加劇。

六、型號：